克拉玛依石化公司成功创建国家级“绿色工厂”纪实

编者按：习近平总书记在江西考察时强调，大力推进数智化改造、绿色化转型，打造世界领先的绿色智能炼化企业。中国石油各炼化企业不断调结构、促转型，全力打造“绿色工厂”，厚植高质量发展绿色底色。《中国石油报》本期《炼化新材料》版聚焦炼化企业的绿色发展之路，展现各企业的具体实践。

　“绿色工厂”技术亮点

○破解稠油深加工国际性难题：牵头申报的“环烷基稠油生产高端产品技术研究开发与工业化应用”项目荣获2011年度国家科学技术进步一等奖，将超稠油变成绿色产品。

○“氨-硫酸铵”法烟气脱硫：处理后烟气污染物达到超低排放标准，回收生产的硫酸铵化肥实现经济循环发展。

　○二氧化碳捕集：溶剂法回收天然气制氢副产物二氧化碳，回收的液体二氧化碳纯度达99.98%。

○硫黄回收：国内首套采用世界先进的“CANSOLV SO_2清洁工艺”尾气处理技术，硫回收率可达99.996%，通过技术手段将硫化氢最终转化生产成工业用的硫黄。

　　多年来，克拉玛依石化始终完全准确全面贯彻新发展理念，积极探索绿色发展新路子，持续加大环保投入力度，开展环保设施建设和环境治理工作。2023年，克石化成功获评国家级“绿色工厂”和集团公司“绿色企业”，绿色低碳可持续高质量发展成为企业发展主旋律。

　　铺好绿色发展底色，才能让高质量发展动能更足。2015年至今，克石化累计投入7.3亿元，研发先进的处理、回收技术，相继投产硫黄回收、烟气脱硫脱硝、VOCs（挥发性有机物）综合治理、含硫污水汽提、高浓度废水预处理等一系列重大环保项目，企业节能减排能力、污染治理能力、环保管理能力实现跨越式提升。2023年，VOCs排放量较2020年下降超过17%，危险废物总量较2022年下降40%，全年加工吨原（料）油排水总量比“绿色工厂”规定的排放指标低13.6%，其他环保指标数据也都符合甚至优于“绿色工厂”的相关要求。

　　2月26日，在克石化公用工程部烟气脱硫装置现场，两座蓝色脱硫塔直插云霄，在碧蓝色天空的映衬下，格外美丽壮观。多年来，克石化不遗余力地推动技术创新和制定技术标准同步进行，在其所属的公用工程部建设两套烟气脱硫装置，采用氨法烟气脱硫，把污染物变成肥料再利用，烟气中污染物控制排放值也达到超低排放标准。

　　2023年1月，克石化启动国家级“绿色工厂”创建工作，第一时间成立了以公司领导为成员的创建领导小组和创建工作办公室，组织全体员工对照《绿色工厂评价通则》，从基础设施、管理体系、能源与资源投入、环境排放等7个方面进行多轮重点培训，让全员从思想上重视创建工作，在各自的岗位上积极行动起来。全员依据创建标准，查找自身不足，整理问题清单，最终把对标后的问题清单整合起来，制定出相应的整改方案，逐一补齐短板。

　　对克石化人来说，这次对标对表查找不足的过程，不仅是对该公司现有装置在更高的环保要求下的一次全方位排查，更是对目前运行水平和管理水平的一次检验。

　　创建工作刚开始，就出现加工吨原（料）油排水量较高的棘手难题。克石化人清醒地意识到，破解制约绿色工厂创建难题迫在眉睫，必须从源头抓起。“绿色工厂”创建领导小组和创建工作办公室成员分别前往公司26个装置现场进行调研，并讨论制定整改方案。

      克石化工业水联合车间负责人王维斌介绍，这项指标考核的关键因素是外排污水中的原油、COD（化学需氧量）、甲醇、酚类等污染物含量。此前，该公司外排COD一直控制在国家要求的每升60毫克标准内，但“绿色工厂”的指标要求是，不仅单项指标要过关，企业每年外排的加工吨原（料）油排水总量也必须控制在规定的指标线以下。

　　“我们当时的情况是单项指标值符合标准，但总量距离指标有不小的差距。”王维斌回忆。因此，在整改方案分析讨论会上，该车间参会人员提出，仅凭车间在排放末端进行总量控制，压力太大且收效甚微，该公司上游各装置也必须纳入减少排放的范围。

      为此，克石化出台了《污水源头管控办法》，将污水排放监控的关口前移，在全公司范围内设置了30多个污染物排放监测点，每天不定时进行监测、通报并限期解决，确保污染源查时有依据、查后即解决。同时，着力构建污染源“三级防控”体系，即一级防控抓泄漏，发现泄漏追根溯源，必须整改整治；二级防控抓措施，在每个装置废水排放的总出口处安装隔油设施，进行油水分离；三级防控抓指标，对于排放指标低于“绿色工厂”标准的装置每天取样检测。最终，克石化全体干部员工齐抓共管，实现了源头治理。

       上游装置竭尽所能控制加工吨原（料）油排水总量，下游的污水处理单元自然也不能落后。作为炼化企业，尤其是在克拉玛依这座缺水的石油城市中成长壮大起来的炼化企业，克石化深知水的宝贵。在大力开展节水工作的同时，克石化紧盯污水治理，先后建设3套污水深度处理回用装置，处理后的水分别回用于循环水补水和锅炉补给水，每年可节约新水300多万吨。

        但在对标“绿色工厂”相关标准后，该公司工业水联合车间还是看到了差距。如何让绿色发展成色更足，持续走好绿色发展之路呢？克石化在精细化管理上下更大功夫，治标又治本。

       完善制度机制，精益求精。组织工业水联合车间重新梳理所有流程和岗位职责，将工作内容具体化和可量化，在车间张贴“工作台历”，让每一名员工熟知自己的职责。而班长和技术干部也会通过“工作台历”展开每天的检查。

       在活性污泥的检测和调整上精耕细作。过去，车间检测和调整活性污泥主要凭借经验，为了让这项操作有据可依，工作人员每周三次对活性污泥中菌胶团颗粒的大小、微生物的数量等关键参数进行镜检。对活性污泥进行“建档”，为今后的精细化调整和数智化发展提供参考。

       历时近一年的时间，公司上下游装置联动和全体员工的辛苦付出，换来了“绿色工厂”创建的甘美果实——2023年，克石化公司全年加工吨原（料）油排水总量比“绿色工厂”规定的排放指标低13.6%，其他环保指标数据也都符合甚至优于“绿色工厂”的相关指标。

       “这次‘绿色工厂’的创建工作看似只用了一年时间，但实际上，绝非短期攻坚就能完成。克石化也绝不会因为取得了这一项荣誉就停下‘绿色’攻关的脚步。”克石化质量健康安全环保部经理艾里江介绍，在“双碳”目标下，全面推进清洁生产，提高节能减排水平，增强绿色低碳发展的核心竞争力，将是克石化公司未来努力的方向。